早在50年代，美国就利用人造CBN微粉在高温、高压和结合剂的作用下烧结成尺寸较大的聚晶块作为刀具材料。我国对于CBN刀具的研究和应用晚于美国。
CBN刀具具有极高的硬度和耐磨性，和金刚石刀具统称为超硬刀具，而且与铁金属无亲和力，导热率高，切削时不易产生积屑瘤，可保证较高的表面质量。
肯定有人问，金刚石和CBN刀具性能几乎相当，会不会造成冲突？答案是不会。因为金刚石和立方氮化硼所加工的材质不同，CBN刀具主要用于黑色金属等材质领域，如铸铁，硬钢，粉末冶金等领域。而金刚石刀具主要用于非金属材质等领域，如铜，铝等有色金属及其合金，陶瓷，塑料，橡胶等。
CBN刀具经过几十年的发展，有三种刀具结构，一种是整体聚晶CBN刀具，一种是复合式CBN刀具，还有一种是镶嵌式CBN刀具。结构不同，所加工的领域也有所区别。
整体聚晶CBN刀具，通体都是立方氮化硼材质，主要用于粗加工工序，可大余量切削加工余量，而且保证好的表面质量。
焊接式CBN刀具和镶嵌式CBN刀具，由于只有刃口部位是立方氮化硼材质，基体是硬质合金，所以主要用于精加工工序，优势在于高速切削，可保证工件较高的表面粗糙度。
CBN刀具和传统硬质合金刀具相比，不仅效率提高很多，而且寿命是硬质合金刀具的几十倍，而且采用CBN刀具硬车削或以车代磨工件，可粗、精加工一把刀，减少加工工艺，提高生产效率。
就如华菱超硬研发的一款整体聚晶CBN刀具BN-S20牌号，凭借着超强的抗冲击韧性和耐磨性，广泛应用于大型硬钢件的以车代磨工序，很多齿轮由于热处理后硬度高，而且尺寸大，没有相对应的磨床磨削，故采用以车代磨工艺来获得齿轮精度和要求。华菱超硬CBN刀具BN-20牌号断续切削齿轮齿轮，不仅没有出现崩刃现象，而且效率明显提高。
CBN刀具加工作为一种超硬刀具，在市场有着很好的前景，而且随着高硬度难加工材料越来越多，CBN刀具的应用领域也逐渐拓宽。未来CBN刀具必将获得很好的发展。
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